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有人做过如下实验：将未复合的VMPET或VMCPP基材放入（50±2）℃的中浸泡2小时，然后用压敏胶带测试，VMCPP的镀铝袋表面发生部分转移；VMPET要浸泡3.5小时后，镀铝层才发生部分转移。而浸泡液改成常温，同样的镀铝基材要浸泡5小时，VMCPP的镀铝层开始发生部分转移，VMPET的镀铝层还未发生转移。此实验并不能证明是从镀铝层浸入，倒很可能是从CPP或PET层渗透，因为温度升高使转移提前发生的实验结果，符合塑料薄膜阻隔性规律。到底是镀铝层还是塑料薄膜层发生渗透现象目前不必下结论，起码实验证明了在短暂的涂胶、干燥过程中，溶剂渗透镀铝层的可能微乎其微。而胶粘剂分子远大于，渗透更不可能。

温度对镀铝螺纹规层转移的影响也是大家关注的热点。有的提倡高温短时间熟化：如镀铝膜的复合产品原则上应提高熟化温度，采用高温短时的熟化方式，一般熟化温度在50℃左右，切勿低温长时间熟化。然而生产实践却不支持这种观点，有条件的厂家通行做法是，将熟化室分成高温及低温室，低温熟化室就用于镀铝复合膜的熟化。温度到底对镀铝膜产生了什么作用？还是举上述实验的继续来分析：

150mm应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多宽的VMCPP在不同温度及施加1kgf恒定张力的条件下，经受不同时间的拉伸后除去张力，冷却至室温后用压敏胶带测试的结果（见下表）。

以同样的条件拉伸VMPET，结果是镀铝层的转移较轻微。

这个实验说明VMCPP膜的CPP基材受热温度越高，拉伸伸长率越大；拉伸时间越资兴长CPP膜蠕变越大。正因为CPP基材的弹性模量小铜端子拉伸变形大，而镀铝层又没有延伸性，造成镀铝层的转移。以同样条件拉伸VMPET膜，由于PET基材拉伸变形小，镀铝层转移也少。这个实验结果可以帮助我们优化熟化条件：

a.在不影响下道工序操作的前提下,降低熟化从而使我们的系统由控制板zui底层运算就完成了PID调剂与控制输出温度,减少镀铝复合膜在熟化室的熟化时间。

b.不同基材的镀铝复合膜，熟化条件可以有所变化。原则上弹性模量大的复合膜可以延长熟化时间。

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